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灌漿的幾種適用范圍
：灌漿和錨固設(shè)備基礎(chǔ)
第二：鋼結(jié)構(gòu)灌漿錨固
第三：道路修復(fù)，裂縫修復(fù)
第四：修補泄漏的混凝土
第五：二次加固與改造
高強度非收縮灌漿材料具有以下八個特點：
1.早期強度和高強度：30 1-3天抗壓強度在30-50Mpa以上。
2.抗偏析性能：高強度非收縮灌漿材料，克服了因田間使用過多水而引起的偏析現(xiàn)象。
3.星聚：不含成分，鹵代烴，甲醛，重金屬等，無味，無污染，不易燃，不爆炸，可作為一般貨物運輸。
4.微溶脹：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，并且基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮。
5.耐久性：經(jīng)過數(shù)百萬次疲勞測試和50次凍融循環(huán)測試，強度沒有明顯變化。
6.防滲油性：在機(jī)油中浸泡幾天后，其強度會比浸泡前更高。
1.基本治療
清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)無碎屑，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2.確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。因為CGM具有良好的流動性，所以在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說，直接從模板的口中倒入泥漿，并且**取決于泥漿。填滿整個澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間很小，距離很長，可以采用“高漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以**泥漿能充分填滿。每個角落。
3.模板
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防松動和漏漿。
4.灌漿混合
根據(jù)產(chǎn)品合格證書上建議的水與材料的比例確定添加的水量。用于混合的水應(yīng)該是飲用水。水的溫度應(yīng)為5?40℃?？梢允褂脵C(jī)械或手動混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿
注漿施工應(yīng)符合以下要求：
1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿，并且不允許在灌漿的四個側(cè)面進(jìn)行灌漿。同時。
2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不間斷，并且應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3）。在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
4）。每個灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。
5）。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個部分的適當(dāng)長度為7m。
6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量的CGM干料會散布開來以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時，攪拌灌漿時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要測試以確定可澆注性可以滿足要求。
8）。在對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對要去除的零件進(jìn)行處理。
9）。在灌漿施工過程中和脫模之前，應(yīng)保護(hù)灌漿層免受振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌以**注漿施工。
6.保養(yǎng)
1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料薄膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進(jìn)行固化，或者在終固化后立即向注漿層噴水進(jìn)行保濕和固化。
2）在冬季施工中，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
