.jpg "風(fēng)電基礎(chǔ)加固灌漿料(圖1)")
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用技術(shù)規(guī)格
1.施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。在灌漿之前，應(yīng)有一份施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃，應(yīng)予以審查和批準(zhǔn)。
2）在進(jìn)行灌漿施工之前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項(xiàng)目。
3）除現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204的有關(guān)規(guī)定外，模板支座還應(yīng)滿足下列要求：
4）二次注漿時(shí)，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應(yīng)小于50mm；
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)為模板支撐預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔。注漿孔的孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。注漿孔和通風(fēng)孔應(yīng)比孔點(diǎn)高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械混合。混合時(shí)，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。如果制造商對(duì)產(chǎn)品有特定的混合要求，則應(yīng)根據(jù)其要求進(jìn)行混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過程應(yīng)符合附錄B的要求。
2）地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm，垂直偏差應(yīng)不大于5°。螺栓孔的壁應(yīng)粗糙，孔應(yīng)清理干凈，不得有浮灰，油等雜質(zhì)，在灌漿前將其浸入水中8-12小時(shí)以除去水中的水分。洞。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3）灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng)，可將其**插入，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
5）孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)清潔設(shè)備底板和與灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)表面，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。24h灌漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土的表面充分潤濕，并在灌漿前1h，清除積聚的水。
3）在第二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時(shí)從相反側(cè)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4）當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時(shí)，可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段進(jìn)行施工。
5）灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng)。必要時(shí)，可使用灌漿增強(qiáng)劑（圖7.4.5）沿漿液流向的底部推動(dòng)灌漿材料，并且嚴(yán)禁從灌漿層的中部或上部推動(dòng)。
在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，建議在灌漿后3至6個(gè)小時(shí)沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎。
2）在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)清除松散的混凝土，露出鋼筋，并將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，并適當(dāng)敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔灌漿
1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的要求：
表7.6.1灌漿技術(shù)選擇
環(huán)境類別
一二
三
四五個(gè)
灌漿過程
可采用壓力灌漿或真空灌漿
灌漿應(yīng)采用壓力灌漿或真空灌漿
灌漿應(yīng)采用真空灌漿法
2）在正式灌漿之前，應(yīng)選擇一個(gè)代表性的通道進(jìn)行灌漿測(cè)試。
3）灌漿過程應(yīng)符合現(xiàn)行**有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；在灌漿過程中，不得將其他添加劑或摻合料混入水泥基灌漿材料中。
7.冬季施工
1）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)在冬季進(jìn)行，并符合以下要求：
2）在灌漿之前，應(yīng)采取措施預(yù)熱地基表面，使溫度保持在10°C以上并清除積水；
3）水泥基灌漿材料應(yīng)與不超過65℃的溫水混合，漿液的進(jìn)入溫度應(yīng)在10℃以上。
4）凍結(jié)前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得小于5MPa。
8.高溫氣候環(huán)境下的施工
1）灌漿部位溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在高溫氣候環(huán)境下施工，并滿足以下要求：
2）灌漿前24小時(shí)采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
3）采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備地面的溫度不應(yīng)超過35°C；
4）漿液進(jìn)入溫度不應(yīng)大于30℃；
5）注漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕保養(yǎng)措施。
9.室溫固化
1）灌漿過程中，日平均溫度不得低于5℃。灌漿后，應(yīng)在裸露的零件上噴涂固化劑或用塑料薄膜覆蓋，并用濕草袋覆蓋以保持濕潤。使用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)將水泥基灌漿材料的裸露表面緊密覆蓋，以將凝結(jié)水保留在塑料薄膜中。當(dāng)灌漿表面不易進(jìn)水時(shí)，可以噴涂固化劑。
2）灌漿材料應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
3）使用速凝快硬水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法采取維護(hù)措施。
10.冬季施工和維護(hù)
1）在冬季施工中，當(dāng)項(xiàng)目對(duì)強(qiáng)度沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)在灌漿后及時(shí)將裸露的部分用塑料膜覆蓋，并用絕緣材料覆蓋。初始固化溫度不應(yīng)低于5°C。在負(fù)溫度條件下固化期間請(qǐng)勿澆水。
2）當(dāng)水泥基灌漿材料的表面溫度與脫模后的環(huán)境溫度之間的差值大于20°C時(shí)，應(yīng)使用絕緣材料進(jìn)行覆蓋和固化。
3）如果環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加速強(qiáng)度增長，則可以采用人工加熱維持的方法；維護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》 JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
