風(fēng)電（特殊）地基灌漿材料
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清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，并且不得有碎石，例如礫石，浮塵，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2。確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實際情況，選擇相應(yīng)的注漿方法，因為CGM具有良好的流動性，一般情況下，采用“自重法注漿”，即從模板端口。它**依靠泥漿的自重來使自身平整并充滿整個澆注空間。如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間很小，距離很長，可以使用“高位滲漏灌漿”或“壓力灌漿”進行灌漿，以確保泥漿可以充滿每個角落。
3.
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防松動和漏漿。
4.灌漿混合
根據(jù)產(chǎn)品證書上建議的水與材料的比例確定要添加的水量。應(yīng)使用飲用水進行混合。水溫應(yīng)為5-40℃，并且可以使用機械或手動混合。當(dāng)使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿
注漿施工應(yīng)符合以下要求：
1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備基座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿，并且不允許在灌漿的四個側(cè)面進行灌漿。相同的捆綁包。
2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進行且不間斷，灌漿時間應(yīng)盡可能短。
3）。在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
4）。每個灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。
5）。應(yīng)分階段建造較長的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿。每個部分的適當(dāng)長度為7m。
6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量的CGM干料會散布開來以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進行灌漿時，攪拌灌漿層時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行測試以確定是否其可澆注性可以滿足要求。
8）。在對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對要去除的零件進行處理。
9）。在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿過程中如有跳動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌以**灌漿施工。
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