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灌漿劑：水泥= 10：90。
水：壓漿（灌漿劑+水泥）
2.性能要求
用壓榨劑制備的壓榨混合物的漿料性能的技術要求見表1。
表1后張預應力渠道注漿性能技術要求
項目績效要求檢查方法
水灰比0.260.28水泥標準稠度，耗水量，凝結時間和穩(wěn)定性試驗方法（GB / T 1346）
設定時間（h）初始設定5
終設定24
流動性（25）初始流動性1017 JTG / T F50-2011附錄C3
流動性
流動性
出血率24h自由出血率0 JTG / T F50-2011附錄
鋼絲之間的3h出血率0 JTG / T F50-2011附錄C5
泄壓率0.22MPa（通道垂直高度為1.8m時）2.0 JTG / T F50-2011附錄C6
（當隧道的垂直高度> 1.8m時）
自由膨脹率3h 02 JTG / T F50-2011附錄
符合豐滿度的JTG / T F50-2011附錄
抗壓強度（MPa）3d 20水泥砂漿強度檢查方法（ISO方法）（GB / T 17671）
抗折強度（MPa）
7天6
施工技術
1.工藝流程
灌漿準備
漿料制備
泥漿儲存
圖1后張預應力渠道注漿過程
2.施工過程
（1）注漿準備
材料
A.在現(xiàn)場實驗室中按漿液使用說明中的要求進行操作，并混合并測試漿液，水泥和水。各種材料的重量（全部按質量計）應確定為±1；在進行正式灌漿之前，泥漿的性能應滿足表1的要求。
B.水泥應為低堿硅酸鹽或低堿硅酸鹽水泥，其性能穩(wěn)定且強度等級應不低于42.5。
泥漿的性能要求應符合《公路橋梁和涵洞施工技術規(guī)范》（JTG / T F50-2011）的要求。
C.灌漿劑應與水泥具有良好的相容性，且不得對預應力包含氯化物，亞硝酸鹽或其他腐蝕
Eclipse組件。應使用減水劑作為減水劑，并應滿足現(xiàn)行**標準混凝土外加劑GB 8076中一級減水劑的要求，減水率不得低于20。
D.壓榨劑中礦物摻合料的類型應為I類飛灰，磨渣粉或硅粉。
E.水中不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中所含的氯化物不得超過500mg，
氯離子或任何其他有機物應為符合**衛(wèi)生標準的干凈飲用水。
F.膨脹劑應為鈣礬石系列或復合膨脹劑，不得使用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或合計0.75以上的高堿性膨脹劑。
G.灌漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06，比表面積應大于350m²/ kg，
三氧化硫含量不應超過6.0。
隧道
拉芯過程中形成的孔應清洗干凈，孔壁應**潤濕。必要時，應使用附著在孔內壁上的有害物質清洗金屬和塑料管。對于可能存在于孔中的油漬，請使用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性清潔劑或肥皂，并用水稀釋后進行清洗；沖洗后，使用無油壓縮空氣清潔毛孔。吹凈所有積水。
設備
A.制漿機的數(shù)量，質量和效率應滿足現(xiàn)場施工的需求。
機械攪拌制漿機：速度不應小于1000r / min，攪拌葉片的形狀應與速度相匹配，葉片的線速度應不小于10m / s，并應限制高線速度至20m / s，并應在規(guī)定的時間內滿足均勻攪拌的要求。
剪切泵制漿機：速度應為1440r / min，并應能在規(guī)定的時間內滿足均勻攪拌的要求。
B.用于臨時儲存漿料的漿料罐也應具有攪拌功能，并應安裝網(wǎng)眼尺寸不超過3Mm的過濾器。
C.擠壓機應采用可連續(xù)運轉的活塞式擠壓泵，壓力表的小刻度值應不大于0.1MPa，大范圍應使實際工作壓力在其2575的范圍內。請勿使用氣壓注漿泵對孔進行注漿。
D.真空輔助注漿過程中使用的真空泵應能夠達到0.10MPa的負壓。
（2）漿料的制備
加水：一次添加預定量的水以混合到機器料倉中，然后打開制漿機。
添加擠漿：將所有擠漿劑，水泥或預混擠漿劑和水泥的混合物緩慢均勻地添加到機艙中，添加時間應為56min。
攪拌：均勻攪拌45分鐘。當漿料是均勻的，沒有附聚和偏析時，可以終止攪拌。
（3）泥漿儲存
排泥：打開排泥閥，將準備好的泥漿排入泥漿灌漿中。舊制漿機也可用作漿液儲罐。
動態(tài)漿液存儲：打開攪拌器，繼續(xù)攪拌準備好的漿液以保持其流動。
（4）灌漿
在灌漿液壓進入梁主體通道之前，應先打開灌漿泵，從灌漿噴嘴中排放少量灌漿，以除去灌漿管道中的空氣，水和稀漿。當排出的漿料的流動性與混合罐中的流動性一致時，它可以開始被壓入束流通道中。
注漿時，應從低點注漿孔中壓入彎道和豎槽。對于布置在結構或組件中上層和下層中的通道，應按下層和上層的順序進行灌漿。同一通道的灌漿應連續(xù)進行并一次完成。注漿應緩慢。它應均勻進行，且不間斷，所有高位排氣孔應一一打開和關閉，以使通道中的排氣暢通無阻。
從完成自混合到壓入通道的漿液持續(xù)時間不應超過40分鐘，應在使用前和壓力注入過程中對其進行連續(xù)攪拌。對于由于延遲使用而導致流動性降低的漿料，不應添加額外的水以增加其流動性。
對于水平或彎道，灌漿壓力應為0.50.7MPa；對于超長通道，壓力不應超過1.0MPa；對于垂直通道，灌漿壓力應為0.30.4MPa。灌漿的填充度應達到隧道另一端已滿的程度，并且排氣孔以與規(guī)定的流動性相同的流動性排出水泥漿。關閉灌漿出口后，應保持不小于0.5 MPa的穩(wěn)定壓力。時間應該是35分鐘。
采用真空輔助灌漿技術時，應在灌漿前先對孔進行抽真空，真空度應在-0.06-0.10MPa范圍內穩(wěn)定。真空穩(wěn)定后，應立即打開通道注漿端的閥門，并啟動注漿泵進行連續(xù)注漿。
注漿時，每個工作班次應準備并保留不少于3套尺寸為40mm×40mm×160mm的樣品，標準養(yǎng)護28天，并進行抗壓強度和抗彎強度測試，作為評估水泥質量的基礎泥漿。
在灌漿過程中及灌漿后48小時內，結構或構件混凝土的溫度和環(huán)境不得低于5，否則應采取保溫措施，并應根據(jù)冬季施工要求進行處理?？梢詫{料與適量的引氣劑混合，但不要與防凍劑混合。當環(huán)境溫度高于35℃時，應在晚上進行灌漿。
注漿后，應通過檢查孔檢查注漿的壓實度。如果不**，應及時進行注漿處理。
孔注漿應填寫在施工記錄中。記錄應包括：擠壓物料，混合比，擠壓日期，混合時間，初始流動性，漿料溫度，環(huán)境溫度，恒定壓力和時間。真空輔助灌漿技術應包括真空。
