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產品特點
1.早期強度和高強度:每天強度可達到20MPa以上。
2.大流量狀態(tài):可以填充所有空隙以滿足二次灌漿的要求。
3.不縮水:確保設備與基礎之間緊密結合。
4.低溫施工:允許在-10℃的室外施工。
6.堅固的耐用性:該產品是無機膠結材料,使用壽命比基礎混凝土更長。
產品用途
1.用于鐵路,公路,橋梁,隧道等工程中的柱基礎,樁基礎,巖石基礎和軌枕螺栓的注漿和固定。
2.用于港口碼頭起重機的軌道槽灌漿,軌道壓板灌漿,各種機械設備的螺栓固定和安裝灌漿。
執(zhí)行標準YB / T9261-1998
技術參數
流動性(mm)
垂直膨脹率(%)
抗壓強度(Mpa)
初始值不小于
30分鐘
保持價值不小于
3小時
3小時和24小時
膨脹值差異
1天
3D
28天
300
270
0.1—3.5
0.02-0.5
≥20
≥35
≥55
施工說明
***步驟:基本加工和模具
1.混凝土基礎表面有缺口或使用專用界面劑J-302混凝土灌漿劑進行界面處理。與履帶水泥結合的組件(例如鋼背板)將清除鐵銹和油漬。
2.在澆筑履帶水泥之前的24小時內,應潤濕混凝土基礎的表面,并且在澆筑過程中不應積水。
3.擋板應牢固支撐以防止?jié){液泄漏,并且模板之間的接縫可以用快速堵漏劑堵住。
第二步:注漿施工
1.以履帶水泥重量的13%至15%的比例添加水并攪拌均勻。
2.灌漿時,請盡可能從一側注入,以排出底板和混凝土基礎之間的空氣。如有必要,請使用竹片和其他工具轉移流量。開始澆水后,必須連續(xù)澆水,不得間斷。
第三步:維護
1.用潮濕的稻草袋或濕布覆蓋澆水的軌道粘土,并每天灑水2至6次。
2.固化溫度應在15℃以上,固化時間為7天。如果現場溫度較低,則可以適當延長維護周期。
3.冬季施工應采取保溫措施。
步驟4:脫模
澆水完成后24小時應進行脫模,脫模后應繼續(xù)進行維護。
包裝,儲運
1.標準包裝規(guī)格為50千克±1千克/袋。
2.應存放在干燥通風的環(huán)境中,防水防潮。未開封狀態(tài)下的保質期為6個月,可以作為一般貨物運輸。