.jpg "風(fēng)電灌漿料-風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料施工視頻(圖1)")
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如何使用風(fēng)電灌漿
1.灌漿施工人員配備
通常，一組6-8個(gè)人負(fù)責(zé)澆注，混合和灌漿。
2.施工設(shè)備的準(zhǔn)備
保溫材料，例如鼓風(fēng)機(jī)，電錘，稱重工具，電動(dòng)攪拌鉆，攪拌桶，抹泥刀，塑料薄膜，巖棉被等。
3.基本處理
與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**刮毛。注漿前，應(yīng)清潔設(shè)備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)表面，并且不得有碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑等雜物。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
4.確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，科輝（上海）新材料科技有限公司選擇相應(yīng)的灌漿方式。由于CGM具有良好的流動(dòng)性，在通常情況下，“自重法灌漿”就足夠了，即泥漿直接從模板的開口處倒入，**依靠泥漿的自重達(dá)到調(diào)平自身并填充整個(gè)填充空間；如果灌裝面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間小且距離很長，則采用“高漏斗灌漿”或“加壓灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保泥漿能充分填滿各個(gè)角落。
5.模板
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動(dòng)和灌漿泄漏。
6.灌漿混合
根據(jù)10％的CGM風(fēng)能灌漿，加水并攪拌（即50千克物料和5千克水）。應(yīng)使用飲用水進(jìn)行混合。通常水溫為5?40℃。冬季應(yīng)在30-60℃下使用C110風(fēng)電灌漿。熱水和C110風(fēng)力灌漿可以機(jī)械或手動(dòng)攪拌。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1至3分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
7.灌漿
注漿施工應(yīng)滿足以下要求：
1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備基座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，以使灌漿充滿，并且不允許從四個(gè)側(cè)面灌漿。
2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不間斷，并且應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）。在灌漿過程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。
4）。每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。
5）。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長度為7m。
6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量干CGM材料可以散布以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。
8）。在對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿之后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對要去除的零件進(jìn)行處理。
9）。在注漿施工過程中和脫模前，請避免注漿層的振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的注漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式以**注漿施工。
8.保養(yǎng)
1）灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進(jìn)行固化，或者在終固化后立即向注漿層噴水進(jìn)行保濕和固化。
