首先要清潔設備基礎表面，不能有碎石、浮漿、灰塵、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h應吸干積水。然后確定灌漿方式，根據(jù)設備機架的實際情況選擇相應的灌漿方式。由于CGM具有良好的流動性，一般情況下，“自重注漿”就足夠了，即漿液直接從模板口澆注，**依靠漿液的自重來自行找平和填充整個澆注空間；如果澆注面積大、結構復雜或空間狹小、距離很遠，可采用“高漏斗法注漿”或“壓力法注漿”進行注漿。確保漿料能充分填滿各個角落。接下來是形式。模板按確定的灌漿方法和灌漿施工圖進行支護。模板的定位標高應至少高于設備底座上表面50mm。模板必須支撐牢固，防止松動和漏漿。在灌漿的情況下，加水量根據(jù)產品證書上**的水料比確定?；旌纤畱獮轱嬘盟疁貫?-40℃?？梢允褂脵C械或手動混合。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。手動攪拌時，宜加入2/3的水攪拌2分鐘，然后加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，再進行灌漿。

 

自流平灌漿注意事項： 1. 灌漿應從一側灌入，直至另一側溢出，以利于設備底座與混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿充分，灌漿不允許同時從四個方面。

 

2、灌漿開始后，必須不間斷地連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

 

3、灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹條拉動和分流。

 

4、灌漿層厚度每次不得超過100mm。

 

5、較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段施工。每段的合適長度為7m。

 

6、注漿過程中若表面有泌水現(xiàn)象，可撒少量CGM干料吸水。

 

7、灌漿層厚度大于1000mm的大體積設備的基礎灌漿時，可按1：1的總配比加入0.5mm的石料，但需經試驗確定其流動性能滿足要求。

 

8、設備基礎灌漿后，待拆除部分應在灌漿層終凝前進行處理。

 

9、灌漿施工過程中及脫模前，應防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。

 

10、模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

 

11、灌漿過程中若出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，應及時處理。

 

12、設備基礎注漿量較大時，應采用機械攪拌，**注漿施工。

 

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