透水混凝土是由硬化的水泥砂漿和石塊組成。這些石頭構成了透水混凝土的骨架。硬化的水泥砂漿將石頭粘合在一起以產(chǎn)生強度，并穿透開放的孔隙使水滲透。透水混凝土的破壞主要是由于漿體的破壞。透水混凝土的設計采用開孔定量預留的設計方法。在配合比設計中，主要確定粗骨料、細骨料、膠凝料、膠粉、拌合水和外加劑的用量。膠結材料和外加劑的確定是根據(jù)使用水泥制備混凝土的計算。根據(jù)水泥強度、需水量和表觀密度，計算使混凝土達到1MPa強度的水泥用量，以滿足設計強度水平。水泥用量，其次根據(jù)外加劑的活度系數(shù)等活性置換方法得到膠凝材料的合理分配比例，得到膠凝材料標準稠度的耗水量，同時考慮泌水減去混凝土的泌水量。拌制透水混凝土時膠凝材料的**耗水量。確定砂石摻量，先測單粒石的容重、孔隙率和吸水率，再測砂子的致密容重和含水率。在配制透水混凝土時，可以認為混凝土的體積與粗骨料自然堆放時的體積相同。石頭的容重數(shù)據(jù)是用于制備 1m3 透水混凝土的粗骨料量。虛空部分分為兩部分。一部分填充水泥混合砂漿，另一部分用作透水的通孔。砂的體積是從石材的空隙體積中減去膠凝材料泥漿的體積和預留的通孔的孔隙體積來計算的。透水混凝土的配合比經(jīng)過科學定量設計，既**了混凝土的強度，又**了混凝土的滲透性。

 

如何制作透水混凝土路面？

 

路面透水混凝土施工各步驟注意事項如下： 1、材料成分：透水混凝土專用水泥、碎石、水。 2、施工過程中三種材料的混合比例：（按質量計）水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520 3、混合注意事項 （1）必須有專人負責施工現(xiàn)場材料分配比較。 (2)嚴格控制水灰比，即控制加水量。攪拌時分2-3次加水，不可一次性加水。 (3)為使物料混合均勻，機械混合時間應適當延長，但不宜過長。 4、輸送透水混凝土是一種干性混凝土材料。它的初始設置很快。一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間。運輸一般控制在10分鐘以內。運輸過程中不要停車，小車必須平穩(wěn)。 5、透水混凝土的攤鋪和澆筑是一種干性混凝土材料。初凝速度快，攤鋪要及時。對于人行道面，大面積施工采用塊狀隔斷式鋪裝材料，松散鋪裝系數(shù)為1.1。將混合物均勻地鋪在工作面上，用尺子找平度并控制一定的泛濫程度，然后用平板振搗器或手動搗實。不應使用高頻振動器進行夯實。后，用抹布弄平。一起擦拭不能是清水。注：（1）松散鋪裝系數(shù)是材料鋪裝高度高于實際高度的比例。根據(jù)透水混凝土的干濕度，一般在1.1-1.15之間。 (2)板式振動器的振動時間不宜過長，防止過密和偏析。 (3)盡量快速、**地鋪貼。 (4)由于透水混凝土孔隙率高，水分散快，當溫度高于35℃時，施工時間宜避開中午，宜在早晚施工。 6、伸縮縫用透水混凝土施工后，視溫度而定，當透水混凝土強度大于5Mpa時，用縱剪機將伸縮縫剪斷，并用柔性接縫材料填充接縫。 7、養(yǎng)護鋪貼后，經(jīng)檢查標高和平整度達到要求后，應立即覆蓋塑料薄膜，也可澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不應少于7天，這樣養(yǎng)護期的強度會逐漸增加。灑水養(yǎng)護，透水混凝土澆筑后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫8小時開始養(yǎng)護。但噴涂時不宜用壓力水直接淋淋混凝土表面。水應該直接從上到下噴灑。透水混凝土的濕養(yǎng)護時間不得少于7天。固化時間應根據(jù)施工溫度確定。一般養(yǎng)護期為14-21天，高溫不少于14天，低溫不少于21天，5℃以下施工不少于28天。 8. 涂有透明封閉劑。表面混凝土成型干燥后，在3天左右涂上透明封閉劑，以增強耐用性和美觀性。防止透水混凝土的縫隙隨著時間的推移被污染和堵塞縫隙。

 

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