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1.確定鋼纖維灌漿材料的級配。

泵送鋼纖維灌漿料的級配應根據(jù)可泵性、溫度、坍落度等要求確定。所謂泵性，是指灌漿混合物具有良好的性能，可以順利通過支座灌漿成分通過管道，不離析，不泌水，不堵塞，不粘滯。因此，用于泵送施工工藝的灌漿材料、青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求，而且對水泥品種、粗細骨料的粒徑、等級和形狀、水、摻合料和外加劑也有特定的要求。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外，還應考慮鋼纖維灌漿材料的坍落度損失、氣候影響、泵送和凝固時間，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料。青島灌漿材料的施工配合比為:425號普通水泥2000kg，粒徑5~20mm，碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿料為什么離析，ZY膨脹劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16厘米。

二、鋼纖維灌漿料現(xiàn)場泵送及管道設(shè)置。

泵送設(shè)備的定位應根據(jù)施工現(xiàn)場和流水作業(yè)區(qū)的安排確定在附近相應的標高和負荷跨度范圍內(nèi)，一般應根據(jù)泵位。檢查運輸距離和泵送能力，并設(shè)置兩個泵位，以增加施工的機動性和速度效應。泵管布置完畢后，應仔細檢查驗收，并進行試運行。本工程采用85mDN100無縫鋼管。

三、攪拌鋼纖維灌漿材料。

攪拌鋼纖維灌漿材料時，如果鋼纖維摻入不當，很容易造成分布不均、纖維結(jié)團、離析泌水等現(xiàn)象，大大降低鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的強度，嚴重影響質(zhì)量。因此，攪拌時可采用三步控制。

前進，嚴格按照配合比機攪拌?，F(xiàn)場設(shè)置2臺JS500強制攪拌機，1臺電腦自動計量配料機進行砂石上料。

投放材料的順序和方法是:先將鋼纖維(過磅袋裝)和粗細骨料、水泥、粉煤灰干拌40~50s，均勻后加水攪拌60s左右，然后分別投入計量好的ZY膨脹劑和灌漿料緩凝減水劑，攪拌60~120s后泵送，將砂、水泥、粉煤灰攪拌30s，加入石材、鋼纖維攪拌120s，再加入水、外加劑攪拌60~90s。為了提高分散性，投放鋼纖維時，采用鋼纖維分散機布料。

第二步，嚴格控制坍落度。為滿足泵送鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的性能，對每盤混合的灌漿材料，隨時抽查坍落度，保持坍落度值在13~15cm之間，凝固時間在5.5~8h之間。

第三部分，每班水洗檢測鋼纖維提及率。

四、鋼纖維灌漿材料的養(yǎng)護。

鋼纖維灌漿材料早期強度高，應注意早期濕養(yǎng)護，即使合理養(yǎng)護是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料。青島灌漿材料表面應覆蓋塑料布或草墊。平頂山有灌漿材料的養(yǎng)護時間不得少于14天。同時，應保護成品，防止表面損壞。

粘鋼膠、植筋膠、碳布、碳布膠、密封膠、地板裂縫修復膠、混凝土修復劑、早強防凍劑、水乳環(huán)氧灌漿材料、環(huán)氧修復膠泥、聚合物修復砂漿、防水砂漿、無火砂漿、瀝青冷補材料、速凝劑、膨脹劑、防凍劑、早強劑、混凝土砂處理劑、硅烷浸漬劑、瓷磚粘合劑、聚合物加固砂漿、水泥基灌漿材料、套筒灌漿材料、孔道壓漿材料、路面應急修復材料、支撐灌漿材料、涂層鋼筋阻銹劑、鐵路釘錨固劑、卷式水泥錨固劑、混凝土表面增強劑、養(yǎng)護劑、保護劑、混凝土破碎劑、彩色陶瓷顆粒粘合劑