不需復(fù)雜的施工機械及技術(shù)要求，不需長時間堵車，施工2小時內(nèi)就可通車；不用挖洞，可節(jié)約大筆建設(shè)費用，材料費用及維護時間，**地延緩了道路病害的傳播和傳播，延長了道路的使用壽命，修補后的水泥混凝土路面顏色與原水泥混凝土路面相近，其美觀程度較高。

高強度聚合物快速結(jié)構(gòu)修補材料是由水泥結(jié)合劑、高強度材料(石英砂)為主要骨料，輔以高分子膠粉.減水劑.早強劑.膨脹劑.防離析配制的超早強混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。該產(chǎn)品自流性能好，快速硬化.早強.高強度.無收縮.微膨脹；.無害.不老化.對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好.防銹。

通過該材料自身的粘結(jié)力和表面能量原理，修復(fù)表面與原混凝土發(fā)生反應(yīng)，形成了高粘結(jié)力。在施工2小時后，粘接強度可以達(dá)到1.6Mka，并能與各種病害發(fā)生作用。定位鍵合，基本不受厚度影響，可實現(xiàn)1mm超薄修補，且不會在外力作用下，如膨脹、滾動、推拉等外力脫落或破裂。

施工說明：

1.劃線.識別，選擇需要修補的區(qū)域，并作好標(biāo)記。

2.清洗時，先把空鼓.剝落.有細(xì)小裂紋(≤1mm).起砂.露石子.啃邊等部位有松動部分要剔除，對于有鋼筋暴露的部位要清除，除銹處理。對于1-3毫米以下的地方.太平整的地方.有油污的地方要做拉毛處理，使用專業(yè)的拉毛設(shè)備或者人工用尖錘敲擊，或者用鋼刷清理都可以(根據(jù)實際情況直接使用高壓水槍清洗)。

3.清理/沖刷，清除修補區(qū)域內(nèi)的泥沙.碎石等雜物后，用高壓風(fēng)槍吹凈，再用高壓水槍**沖洗干凈，沖刷時要由高到低的順序沖洗，要把泥漿沖出工作表面，防止污水回流。

4.用水洗凈后，工作表面應(yīng)保持水一段時間(至少15-30分鐘)，使工作表面充分潤濕，直至不再出現(xiàn)氣泡。

5.攪拌時，應(yīng)根據(jù)修補區(qū)域面積(按單塊路板面積計算)，盡可能做到一次鋪裝，待所有施工工序及施工工具充分準(zhǔn)備好后，才能進行攪拌，HP型物料與水混合攪拌(根據(jù)施工經(jīng)驗，攪拌時應(yīng)該先加水，然后加入補丁容易攪拌)。加水量要控制在15%--16%的時效果品(水：修補液=15-16℃)，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度要求不同時，可調(diào)整加水量，但不能泌水。使用立式攪拌機或電鉆攪拌，需充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉粒及氣泡，若還有干粉及氣泡，可靜置一分鐘后再攪拌，攪拌時間應(yīng)在3-5分鐘左右，但也不宜過長，以免在攪拌桶中凝固。

6.鋪裝時，將已攪拌過的修補材料倒進需要修補的作業(yè)面內(nèi)，立即用刮板鏟平(注意修復(fù)前操作面不得有明水)，再次使用大號的抹子輔助收光，控制標(biāo)高要做到平整度一致，抹面時嚴(yán)禁在修補材料表面灑水或用泥泥沾水擦擦，以避免表面泌水.降低強度。補丁的操作時間要控制在15-20分鐘之內(nèi)(注意：初凝后不能再進行二次收集，0℃以下不能施工)。

7.清理：施工結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，特別是要及時清除混凝土拌合物的凝固結(jié)塊，特別是攪拌料攪拌器具.施工工具和地面，避免因修補材料粘接而造成不必要的損失。

8.養(yǎng)護

修復(fù)修復(fù)結(jié)束后1小時，立即進行灑水和覆蓋塑料膜等養(yǎng)護(冬季除外)。

9.開放運輸。

當(dāng)氣溫超過20℃，2小時就可以通達(dá)，氣溫低時，可適當(dāng)延長開放時間。在條件允許的情況下，限度地延長開放交通時間也有助于改善材料性能。

UHPC超高性能混凝土.鋼纖維.瀝青冷修補料.路面專用填縫料.環(huán)氧樹脂棒狀粘結(jié)劑.高強度無收縮灌漿材料.水下防分散灌漿材料.自流平水泥.地質(zhì)聚合物灌漿材料.承重注漿材料.不燃性混凝土.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料.超細(xì)水泥.自密實混凝土.孔道灌漿材料.灌漿劑及路面薄層高強聚合物砂漿.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料.不燃性混凝土.金屬骨料.超細(xì)水泥.自密實混凝土.孔道灌漿材料.灌漿劑和路面薄層高強聚合物砂漿.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料抗靜電混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料.超細(xì)水泥.自密實混凝土.孔道灌漿材料.灌漿劑和路面薄層高強聚合物砂漿.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金屬骨料.極細(xì)的水泥.自密實混凝土.孔道灌漿材料.灌漿劑和路面薄層高強聚合物砂漿.不燃性混凝土.金屬骨料抗靜電混凝土.不燃性混凝土.