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風(fēng)電灌漿技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品說明

一，目的

需要高精度安裝的設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

建筑和巖土工程中錨桿的加固種植和錨固。

建筑加固改造工程，梁柱節(jié)點(diǎn)，變形節(jié)點(diǎn)，施工節(jié)點(diǎn)澆筑。

用于道路，橋梁，隧道，機(jī)場和其他項(xiàng)目的緊急維修和建設(shè)。

鐵路軌枕的錨固施工。

立柱濕包鋼加固用于澆鑄角鋼和立柱間隙縫。

用于鋼鐵廠，發(fā)電廠，機(jī)械廠等的快速灌漿

風(fēng)電設(shè)備的地腳螺栓和地腳螺栓座固定注漿。

二，技術(shù)特點(diǎn)

早強(qiáng)，高強(qiáng)，澆筑后1-3天，強(qiáng)度高達(dá)30Mpa，縮短了工期。

自流狀態(tài)只需要在現(xiàn)場加水并攪拌，將鐘表倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，即可避免振動(dòng)，確保無振動(dòng)和長距離灌漿施工。

**使用微膨脹澆注體可確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，并且基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間不存在緊密性，適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力可確保**使用設(shè)備

安全操作。

在機(jī)油中浸泡30天后的耐油性，其強(qiáng)度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。

耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。

耐候性好-40℃?600℃**安全使用

耐腐蝕性低嚴(yán)格控制原始材料的含量，適用于要求總反應(yīng)嚴(yán)格的項(xiàng)目。

三，風(fēng)電灌漿使用方法

1.基本治療

清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，并且不得有碎石，例如礫石，浮塵，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。

2.確定灌漿方法

根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。因?yàn)镃GM具有良好的流動(dòng)特性，所以在通常情況下，您可以使用;自重灌漿;，即從模板端口倒入漿料時(shí)鐘。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個(gè)澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間很小，距離很長，可以通過高位滲漏灌漿或壓力法灌漿進(jìn)行。確保泥漿可以**充滿所有角落。

3.

根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板***的高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動(dòng)和灌漿。

4.灌漿混合

添加的水量取決于產(chǎn)品證書上建議的水對(duì)材料比率?；旌纤畱?yīng)為飲用水，水溫為5-40℃。可以使用機(jī)械或手動(dòng)混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1-2分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續(xù)攪拌直至均勻。

5.灌漿

注漿施工應(yīng)符合下列要求：

1）灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備框架和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，這樣灌漿就足夠了，并且不允許從灌漿的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行灌漿。同捆。

2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行且不間斷，并且應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）在灌漿過程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。

4）每次灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。

5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長度為7m。

6）如果在灌漿過程中表面有滲出物，則少量的CGM干料可以散布開來吸收水分。

7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。

8）在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要去除的零件進(jìn)行處理。

9）在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)保護(hù)灌漿層免受振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。