鋼纖維增強澆注料具有強度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好、抗剝落、耐磨性強的特點。廣泛應用于水泥回轉窯窯口、冷卻器、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。除了傳統(tǒng)的高溫耐磨性外，該產品還在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質在高溫下的差異，以及啟停爐溫度梯度變化引起的應力，導致爐墻損壞。同時，由于鋼纖維的加入，爐墻的整體強度大大提高。

1.確定鋼纖維灌漿材料的級配。

泵送鋼纖維灌漿材料的等級配置應根據(jù)可泵性、溫度、坍落度等要求確定。所謂可泵性，是指灌漿材料混合物具有良好的性能，能夠順利通過管道，不離析、不泌水、不堵塞、不粘結。因此，用于泵送施工工藝的灌漿材料。青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求，而且對水泥品種、粗細骨料的粒徑、等級和形狀、水、摻合料和外加劑也有特定的要求。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外，還應考慮鋼纖維灌漿材料坍落度損失、氣候影響、泵送和凝固時間，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料。青島灌漿材料施工配合比為：425號普通水泥2000kg，粒徑5~20mm碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿材料為何離析，ZY膨脹劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16cm

2.鋼纖維灌漿料現(xiàn)場泵送及管道設置。

泵送設備的定位應根據(jù)施工現(xiàn)場和流水作業(yè)區(qū)進行安排，并設置在附近相應的標高和負荷跨度范圍內，一般應根據(jù)泵位置進行。運輸距離。泵送能力驗算，設置兩個泵位，增加施工的機動性和速度效應。泵管布置完畢后，應仔細檢查驗收并進行試運行。本工程采用85mDN100無縫鋼管。

3.混合鋼纖維灌漿材料。

混合鋼纖維灌漿材料時，如果鋼纖維混合不當，容易造成分布不均勻、纖維結塊、離析泌水等現(xiàn)象，大大降低鋼纖維灌漿材料的強度。青島灌漿材料的強度嚴重影響了質量。因此，混合時可采用三步控制。

前進，嚴格按配合比機攪拌?，F(xiàn)場設置2臺JS500強制攪拌機，1臺電腦自動計量配料機進行砂石上料。

材料的順序和方法是：鋼纖維（袋裝）和厚骨料。水泥。粉煤灰先干拌40~50s，均勻加水約60s，然后分別加入測量ZY膨脹劑和灌漿緩凝減水劑，攪拌60~120s，泵送，砂。水泥。粉煤灰混合30s，加入石頭。鋼纖維混合120s，然后加水。外加劑攪拌60~90s。為了提高分散性，在放置鋼纖維時，使用鋼纖維分散器。

第二步是嚴格控制坍落度。為了滿足泵送鋼纖維灌漿材料的性能。青島灌漿材料隨時抽查每盤混合灌漿材料的坍落度，坍落度值保持在13~15cm之間，凝固時間為5.5~8h。

第三部分，每班對鋼纖維提及率進行水洗法檢測。

4.鋼纖維灌漿材料的養(yǎng)護。

鋼纖維灌漿材料的早期強度較高，應注意早期濕養(yǎng)護，即使合理養(yǎng)護是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料。灌漿材料表面應覆蓋塑料布或草墊，平頂山灌漿材料養(yǎng)護時間不少于14天。同時，保護成品，防止表面損壞。