.jpg "高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料供應(yīng)商(圖1)")
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高強(qiáng)度非收縮灌漿材料以高強(qiáng)度材料為骨料（如石英砂，金剛砂等），水泥，灌漿母料等為介質(zhì)，并輔以高流動(dòng)性，微膨脹性，抗沉降性。偏析和其他添加劑（例如：減水劑）?？梢栽谑┕がF(xiàn)場(chǎng)添加一定量的水并均勻混合后使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明的非收縮灌漿材料具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無(wú)收縮，微膨脹的特點(diǎn)。星聚，星聚，不老化，對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好，防銹等特點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上，具有質(zhì)量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座的力，使其可以均勻地承受設(shè)備的所有負(fù)荷，從而滿足各種機(jī)電設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求。它是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想產(chǎn)品。
主要的意思：
非收縮灌漿材料主要用于地腳螺栓的錨固，跑道的緊急維修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)座，鋼結(jié)構(gòu)和地基的開口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，埋入式鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理，機(jī)電設(shè)備的安裝，軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，靜力樁工程的樁密封，墻體結(jié)構(gòu)的加厚和漏水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種緊急維修項(xiàng)目等。
特征：
1.早期強(qiáng)度高，澆筑后1-3天，強(qiáng)度高達(dá)40MPa以上，縮短了工期；
2，自液部位只需加水?dāng)嚢?，直接倒入設(shè)備基層，砂漿自行流動(dòng)，施工無(wú)沖擊，**無(wú)振動(dòng)，長(zhǎng)距離灌漿施工；
3.微膨脹：**使用時(shí)，澆注體無(wú)收縮，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，適當(dāng)?shù)呐蛎泬毫?yīng)力確保了設(shè)備的**安全運(yùn)行；
4.防滲油在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度將增加10％以上。成型體致密，不滲透，適用于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)；
5，耐久性：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化；
6.良好的耐候性-40℃?600℃**安全使用；
7.低堿和耐腐蝕性嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目。
施工方法：
1.二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應(yīng)小于50mm。
2，混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和加固時(shí)，應(yīng)在模板支架上預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔，注漿孔直徑應(yīng)不小于50mm，間距應(yīng)不大于1000mm。
3.混合水泥基灌漿材料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。建議使用機(jī)械混合?；旌蠒r(shí)，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻?；旌衔恢脩?yīng)靠近灌漿位置。
4.錨固錨固注漿：
將地腳螺栓打孔時(shí)，螺栓孔壁應(yīng)較粗糙，并應(yīng)清理該孔，以免產(chǎn)生浮塵和油污等雜質(zhì)。灌漿前，先在水中浸泡8-12小時(shí)，以孔中的炎癥。灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿：與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分剃毛。修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)清除松散的混凝土，并裸露鋼筋，并將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他碎屑，并潤(rùn)濕基礎(chǔ)混凝土的表面。將均勻混合的水泥漿倒入模板中，然后適當(dāng)點(diǎn)擊模板。當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施防止溫度裂縫。
