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★產(chǎn)品特點
1.早期強度，高強度：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥40Mpa，28天抗壓強度≥60Mpa。
2.微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3.高自流：可以填補所有空白，滿足二次灌漿設備的要求。
4.防偏析：克服了因田間使用過多水而引起的偏析現(xiàn)象。
5.防裂：在現(xiàn)場使用期間，由于不確定的加水量，不確定的環(huán)境溫度和有限的維護條件等因素，會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
6.堅固的耐久性：經(jīng)過數(shù)百萬次疲勞測試，在50次凍融循環(huán)后的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
7.可以冬季施工：允許在-10℃下進行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1.用于設備基礎的二次灌漿。 2.用于地腳螺栓錨固和鋼筋種植。
3.用于混凝土結(jié)構的加固和修復。 4.用于梁柱截面的放大加固工程
★技術參數(shù)（GB / T50448-2015）
★產(chǎn)品選型
1.灌漿層厚度δ≥150mm時，請使用CGM-1或CGM-2。
2.當灌漿層的厚度為30mm <δ<150mm時，請使用CGM-1或CGM-2。
3.注漿層厚度δ≤30mm時，請使用CGM-1或CGM-3型。
4.使用CGM-4進行快速道路維修。
★施工前準備
1.機器攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機； 2.手動攪拌：攪拌桶和鏟子；
3.幾個水桶； 4.多個平臺秤；
5.流量槽； 6，高漏斗，注漿管及管接頭；
7.注漿助推器； 8，模板（鋼模，木模）；
9，草編袋，巖棉被子等； 10，棉紗，膠帶；
★布線施工
*步：基本處理
地基的表面應鑿平。清潔基礎表面，并且不得有碎石，碎石，浮漿，浮灰，油漬和脫模劑等雜物。注漿前24小時，應充分潤濕基礎表面，注漿前1小時，清除積聚的水。
步驟2：支撐模具
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板。模板與基礎之間以及模板與模板之間的接縫應用水泥漿，膠帶等密封，以達到整體模板的水密性。
2.模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3.模板的頂部高度應比設備基座的上表面高50mm。
4.灌漿過程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿的準備
1.通常，按照普通增強型標準的13-14％的標準加水和攪拌，然后按照標準增強型的9-10％的標準加水和攪拌。
2.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘（****電動鉆頭攪拌機）。使用手動混合時，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水進行混合
要統(tǒng)一。
3.每次混合的量應根據(jù)所用的量確定，以確保在40分鐘內(nèi)用完材料。
4.現(xiàn)場使用時，嚴禁將任何外加劑或外加劑混入CGM灌漿中。
5.**參考劑量為：2280?2400kg /m³
第四步：注漿施工方法：
1.應分階段建造更長的設備或軌道基礎。
2.幾種常見的灌漿方法圖（下一頁）
3.在第二次灌漿期間，應滿足以下要求。
①在第二次灌漿期間，應從一側(cè)或兩個相鄰側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出，以利于灌漿過程中的排氣。不能同時從四個側(cè)面進行灌漿
②。灌漿開始后，必須連續(xù)進行而不中斷。并盡可能縮短注漿時間。
③灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可以使用灌漿增強劑將CGM灌漿材料沿灌漿層的底部推進。嚴格禁止將其從灌漿層的中部或上部推入，以確保灌漿層的均勻性。
④灌漿設備基礎后，灌漿后3-6小時沿設備邊緣切成45度斜角，以防止自由端開裂。如果無法進行修整，則應在灌漿后使用3-刀將壓延灌漿層的表面。
⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應使用豌豆石增強高強度不收縮灌漿材料
⑥。當設備基礎的灌漿量較大時，應機械混合浮石加筋的灌漿材料，以**灌漿施工。
