?????
1.產(chǎn)品特點：
1.超高抗壓強度，高達MPa120或更高
2.**的抗疲勞性，自流平，無收縮
3.高流動性，無滲色，防腐
4.易于施工，可注入復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域
2.產(chǎn)品性能指標
GB / T50448-2015《水泥基灌漿數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)標準》
產(chǎn)品編號
CGM-80
CGM-90
CGM-100
CGM-110
活度（mm）
初始值
30分鐘節(jié)省價值
≥340
≥310
≥340
≥310
≥340
≥310
≥290
≥260
垂直收縮率（％）
3小時0.1?3.5
24h與3h的收縮率之差0.02?0.5
抗壓強度（MPa）
1天
3D
28
≥30
≥40
≥80
≥30
≥40
≥90
≥30
≥50
≥100
≥30
≥50
≥110
彎曲強度
≥10
≥10
≥16
≥16
對鋼筋有腐蝕作用
沒有
3.適用范圍
1.即使用于安裝預(yù)應(yīng)力技術(shù)設(shè)備，例如用于陸上風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)設(shè)備的注漿，也可用于風(fēng)力渦輪機的注漿
2.需要**的抗疲勞性能的裝置
3.固定風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓
四，應(yīng)用技術(shù)標準
1.施工準備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗體系。在灌漿之前，應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)計劃，應(yīng)進行檢查和批準。
2）在灌漿施工前，應(yīng)準備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維修項目。
3）除現(xiàn)行**法規(guī)“混凝土施工質(zhì)量驗收標準GB50204”中的有關(guān)規(guī)定外，模板支架還應(yīng)符合以下規(guī)定：
4）二次注漿時，模板與設(shè)備底座的距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上的高度不應(yīng)小于50mm；
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為模板支撐預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔。注漿孔的孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。注漿孔和通風(fēng)孔應(yīng)比孔的點高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的水量添加水。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進行機械混合。混合時，建議先參加2/3的水混合合同3分鐘，然后再參與剩余的水混合，直至達到平均值。如果制造商對產(chǎn)品有詳細的混合要求，則應(yīng)根據(jù)其要求停止混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過程應(yīng)符合附錄B的要求。
2）將地腳螺栓加工成孔時，螺栓孔的偏差度應(yīng)不大于5mm，垂直度偏差應(yīng)不大于5°。螺栓孔的壁應(yīng)粗糙，并應(yīng)清潔和清潔該孔，并且應(yīng)無雜質(zhì)，如浮灰，油等，在注漿之前將其浸入水中8-12h以除去水中的水分。孔。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3）灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振動，可以將其**插入，灌漿完成后不能再次調(diào)節(jié)螺栓。
5）孔中灌漿層的外表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的外表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實踐選擇適當(dāng)?shù)墓酀{方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）在灌漿前，應(yīng)清潔和清潔與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)的表面，并且不得有松散的礫石，浮渣，浮灰，油漬，蠟等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，并在灌漿前1h清理水。
3）在二次灌漿過程中，應(yīng)從一側(cè)停止灌漿，直到另一側(cè)溢出為止，并且不得同時從相反側(cè)停止灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)停止灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
4）當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿間隔較長時，可根據(jù)實際工程情況分階段進行施工。
5）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用注漿增強劑（圖7.4.5）沿漿液運動方向的底部推動注漿數(shù)據(jù)，并且嚴禁從注漿層的中上部進行注漿。
設(shè)備底座灌漿完成后，建議在灌漿后3至6小時沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)適當(dāng)刮毛。
2）在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土，露出鋼筋，將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿數(shù)據(jù)倒入模板中，然后適當(dāng)點擊模板。
5）當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免溫度裂縫。
6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿
1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1灌漿技術(shù)選擇
環(huán)境類別
一二
三
四五個
灌漿過程
可采用壓力灌漿或真空灌漿
應(yīng)使用壓力灌漿或真空灌漿
灌漿應(yīng)采用真空灌漿法
2）在正式灌漿之前，應(yīng)選擇一個有代表性的渠道停止灌漿實驗。
3）灌漿過程應(yīng)符合現(xiàn)行**有關(guān)規(guī)定；在灌漿過程中，不得將其他添加劑和摻合料混入水泥基灌漿材料中。
7.冬季施工
1）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)在冬季進行，并符合以下要求：
2）灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱根部表面，使溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）水泥基灌漿材料應(yīng)與不超過65℃的溫水混合，漿液的進入溫度應(yīng)在10℃以上。
4）凍結(jié)前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得小于5MPa。
8.高溫氣候環(huán)境下的施工
1）灌漿部位溫度高于35℃時，應(yīng)在高溫氣候環(huán)境下施工，并滿足以下要求：
2）灌漿前24小時采取措施，避免陽光直射或其他熱量輻射到灌漿部位；
3）采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)超過35°C；
4）漿液進入溫度不應(yīng)大于30℃；
5）注漿后應(yīng)及時采取保濕保養(yǎng)措施。
9.室溫固化
1）灌漿過程中，日平均溫度不得低于5℃。灌漿后，應(yīng)在裸露區(qū)域噴灑固化劑或覆蓋塑料膜，并用濕草袋覆蓋以保持濕潤。使用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)緊密覆蓋，并且塑料薄膜中應(yīng)有冷凝水。當(dāng)灌漿不方便澆水時，請噴涂固化劑。
2）灌漿材料應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。
3）當(dāng)使用速凝和速凝水泥基灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行維護措施。
10.冬季施工和維護
1）在冬季施工中，對強度無特殊要求的項目，灌漿后應(yīng)及時用塑料膜和絕緣材料覆蓋裸露的部位。初始固化溫度不應(yīng)低于5°C。在負溫度條件下固化期間請勿澆水。
2）當(dāng)水泥基灌漿材料的表面溫度與模具移除后的環(huán)境溫度之間的差值大于20°C時，應(yīng)使用絕緣材料進行維護。
3）如果環(huán)境溫度低于水泥灌漿數(shù)據(jù)要求的建筑溫度，或者需求加速了強度增長，則可以使用人工加熱維護；維護措施應(yīng)符合現(xiàn)行**法規(guī)“冬季建筑施工規(guī)程” JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
