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機器底座灌漿料

發(fā)布日期:2022-02-28 19:17  瀏覽次數(shù):

機器底座灌漿料(圖1)

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與普通灌漿材料相比,高功能灌漿材料具有抗拉、抗彎、抗裂、抗沖擊、抗疲勞、固執(zhí)等功能,滿足了安全性、實用性和耐久性的要求。然后有嚴格的質量要求。隧道襯砌要求灌漿材料具有抗?jié)B性、抗凍性、耐腐蝕性、耐久性、安全性等功能。在施工過程中,特別是原始數(shù)據(jù)要求非常嚴格,灌漿材料的制造、混合、運輸、澆筑和維護非常重要。

1原始數(shù)據(jù)的基本要求。

1.1水泥

水泥是灌漿材料的主要凝膠數(shù)據(jù)。必須檢查水泥的抗壓強度、抗折強度、穩(wěn)定性和凝結時間。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥優(yōu)先考慮正宗的高功能灌漿材料。硅酸鹽水泥的主要特點是前期強度和后期強度高、水化熱高、*性、抗凍性高;但耐熱性、耐水性和耐腐蝕性較差。一般硅酸鹽水泥是一種硅酸鹽水泥,與少數(shù)活性數(shù)據(jù)混合,其特點和應用范圍與硅酸鹽水泥基本相同,但早期強度和水化熱低于硅酸鹽水泥。

1.2骨料

高功能灌漿材料的操作性、強度和耐久性對骨料更敏感。骨料是灌漿材料的重要組成部分。水泥灌漿混合物的體積和重量占水泥灌漿材料的70%以上,占絕大多數(shù)。其幾何特性、物理功能、化學成分等對灌漿材料的早期操作功能、硬化后的機械功能和耐久性有不可忽視的影響。其影響因素包括顆粒級配、泥漿含量、堿活性和有害物質含量。

1)合格的顆粒級配可降低灌漿料的空地率,提高灌漿料的密實度和強度;

2)含泥量過大,不得超過5%。超支1%會降低灌漿強度3MPa~5MPa,也會降低含氣量,影響灌漿耐久性;

3)堿活性超支會形成水泥、粉煤灰、減水劑中可溶性堿與骨猜中某些成分之間的堿骨料反應,使灌漿材料膨脹開裂。堿骨料反應試驗后,砂制成的試件無裂紋、脆裂、膠體溢出,規(guī)則試驗年齡的膨脹率應小于0.01%;

4)有害物質的含量會降低灌漿材料的強度,*鹽和硫化物會膨脹,引起應力,灌漿材料會開裂,然后耐久性會降低。

細骨料不宜使用山砂或海砂,應選用河砂;粗骨料需要多級礫石。如果使用卵石,必須是多個破碎表面的卵礫石,必須是多級礫石。此外,研究表明,適量的石粉可以提高灌漿材料的混合物和易性,減少灌漿材料凝膠數(shù)據(jù)的用量,適量的粉塵也可以發(fā)揮填充材料的作用,有利于提高灌漿材料的強度,同時也可以提高灌漿材料的抗?jié)B性。但石粉含量過高會導致灌漿材料的縮短和增加?!荑F路灌漿材料和砌體工程施工檢驗規(guī)范≥(TB10210-97)規(guī)定:設備C30灌漿材料時,石粉(小于0.08mm顆粒)含量不得超過10%。但實際工程附近的人工砂生產系統(tǒng)制造量遠高于本規(guī)范。當相關方討論石粉含量在16%~21%之間時,灌漿材料功能較好。

1.3水

用于混合灌漿材料的水應為純水,不得含有影響水泥正常凝結和硬化的油、糖等有害雜質。

1.4外加劑。

高功能灌漿材料主要是添加外加劑,以提高灌漿材料的工作性和耐久性。應使用高功能外加劑。

首先,粉煤灰將顯著改善灌漿材料的工作功能。

1)粉煤灰由不同尺寸的球形顆粒玻璃體組成,外觀光滑細膩,可在灌漿混合物中起到滾珠潤滑作用;

2)新混合灌漿猜測水泥顆粒容易合成團,粉煤灰的混合會**分散水泥顆粒,使灌漿料混合更加均勻;

3)減少水泥用量,減少水量,然后降低水灰比,減少泌水和離析;

4)具有**的保水性,有利于泵送施工。**的操作可以大大提高灌漿材料的外觀質量,**內涵質量。

其次,粉煤灰提高了高功能灌漿材料的耐久性。

1)火山灰效應,粉煤灰取代部分水泥,不僅能降低灌漿材料的有用堿含量,還能產生物理化學效果,抑制堿骨料反應。粉煤灰中含有的酸性氧化物與水泥水化發(fā)生Ca(OH)2反應,減少骨料周圍的堿金屬離子和氫氧根離子。然后削弱堿骨料反應;

2)提高灌漿材料的抗?jié)B性。粉煤灰顆粒分布在水泥之間,增加灌漿材料的密實性,減少水泥用量,減少水化熱,進而減少灌漿材料本身的縮短和開裂,提高灌漿材料的耐腐蝕性;

3)加入粉煤灰可以提高灌漿材料本身的抗氯離子滲透性,顯著提高灌漿材料的密實性,顯著降低電通量指標。防水灌漿材料要求粉煤灰的慘重量小于20%。

然而,使用粉煤灰灌漿材料和隧道襯砌存在凝結時間慢、早期強度低的問題。

此外,減水劑也是必不可少的。在堅持一定強度的情況下,減水劑可以減少用水量。一般來說,減水劑可以減少用水量的5%~20%,增加灌漿材料的密實性,提高灌漿材料的強度和耐久性:降低泌水量,有利于減少灌漿材料的離析,提高灌漿材料的運行性;灌漿材料的引氣量和強度是影響灌漿材料抗凍性的主要因素。灌漿材料的強度越高,抗凍性越好;水灰比越小,抗凍性越好。

實驗結果表明,聚羧酸減水劑在分子結構、減水率、泌水率、引氣量、坍落度保存值、凝結時間差、縮短率等方面具有較好的優(yōu)勢。減水劑的減水率大于20%


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