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壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色設計的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋其它組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；其它、星聚、不老化、對水質及周圍環(huán)境無信息，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量**，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
配比不合適，或者質量不過關
預應力孔道壓漿應在預應力筋終張拉完成后48h內(nèi)進行.孔道壓漿漿體要求應符合設計,預應力管道壓漿料壓漿料產(chǎn)品性能指標
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項目 |
TB/T3192-2008 |
JTG/TF50-2011 |
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產(chǎn)品型號 |
YJ-60 |
YJ-60A (YJ-60B) |
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水膠比（%） |
≤0.33 |
0.26 ～ 0.28 |
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凝結時間（h） |
初凝 |
≥4 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
≤24 |
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流動度（25℃）（s） |
初始流動度 |
14 ～ 22 |
10 ～ 17 |
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30min流動度 |
≤30 |
10 ～ 20 |
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60min流動度 |
-- |
10 ～ 25 |
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泌水率（%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
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3h鋼絲泌水率 |
≤0.1 |
0 |
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壓力泌水率（%） |
0.22MPa
孔道垂直高度≤1.8m |
≤3.5 |
≤2.0 |
0.36MPa
孔道垂直高度＞1.8m |
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自由膨脹率（%） |
3h |
-- |
0 ～ 2 |
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24h |
0 ～ 3 |
0 ～ 3 |
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充盈度 |
合格 |
合格 |
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抗壓強度（MPa） |
3d |
-- |
≥20 |
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7d |
≥35 |
≥40 |
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28d |
≥50 |
≥50 |
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抗折強度（MPa） |
3d |
-- |
≥5 |
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7d |
≥6.5 |
≥6 |
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28d |
≥10 |
≥10 |
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對鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕 |
無銹蝕 |
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含氣量，% |
1～3 |
/ |
三；預應力管道壓漿料壓漿料施工流程
水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。
首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。
壓漿料在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。
壓漿時應使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。
壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
